מהן ההשלכות אם הרווח בין לוחות המחט של מכונת התפירה הדו-צדדית אינו מתאים? כמה יש לאסור?

כוונון מרווח דיסק המחט אופטימלי לפעולה חלקה של המכונה דו-צדדית

למדו כיצד לכוונן את פער דיסק המחט במכונות סריגה כפולות ג'רסי כדי למנוע נזק ולשפר את היעילות. גלו את שיטות העבודה המומלצות לשמירה על דיוק ומניעת בעיות נפוצות.

יעילות ואיכות בתעשיית הסריגה תלויות בכוונון קפדני של מרווח דיסק המחט במכונות דו-צדדיות. מדריך זה מתעמק בהיבטים הקריטיים של ניהול מרווח דיסק המחט ומציע פתרונות מעשיים לאתגרים נפוצים.

הבנת בעיות פער בדיסק המחט

פער קטן מדיפער קטן מ-0.05 מ"מ עלול לגרום לחיכוך ולנזק פוטנציאלי במהלך פעולה במהירות גבוהה.

פער גדול מדיעובי העולה על 0.3 מ"מ עלול לגרום לחוט הספנדקס לקפוץ החוצה במהלך הסריגה ולשבור את ווי המחט, במיוחד במהלך אריגת הבד התחתון.

ההשפעה של חוסר עקביות בפערים

פערים לא אחידים עלולים לגרום לשרשרת של בעיות, המשפיעות על ביצועי המכונה ועל איכות הבד המיוצר.

מבני התאמה עבור פערים בדיסקיות מחט

כוונון שוליים מסוג טבעת: שיטה זו מבטיחה דיוק ומומלצת לשמירה על מרווח אופטימלי, תוך התאמה לסטנדרטים של מכונות סריגה איכותיות.

מבנה משולב: למרות שיטה נוחה, ייתכן ששיטה זו לא תציע את אותה רמת דיוק, מה שעלול להוביל לפגמים בבד.

שיטות עבודה מומלצות להתאמת פערים

בדיקות סדירות באמצעות מד גישוש של 0.15 מ"מ יכולות לסייע בשמירה על מרווח דיסק המחט בטווח המומלץ.

עבור מכונות חדשות, בדיקות יסודיות חיוניות כדי להבטיח שמבנה כוונון מרווח דיסק המחט עומד בתקני התעשייה.

שאיפה לדיוק

מומלץ לדגמים מקומיים לשפר את בקרת השגיאות המדויקת שלהם כדי להתאים לתקן של 0.03 מ"מ של מכונות סריגה מיובאות באיכות גבוהה.

על ידי הקפדה על שיטות עבודה מומלצות אלו, יצרנים יכולים

להפחית משמעותית את התרחשות הבעיות במהלך תהליך האריגה, ובכך לשפר את יעילות הייצור ואת איכות הבד. לקבלת סיוע נוסף או תיעוד טכני מפורט, אל תהססו לפנות אלינו.

אל תתנו לבעיות של מרווח בדיסקיות המחט להפריע לתהליך הייצור שלכם. צרו קשר עוד היום לקבלת ייעוץ ופתרונות מקצועיים המותאמים לצורכי מכונת הסריגה שלכם.